員工小提案 企業大發展

周一，忠恒集團（tuán）例行召開全員大會，在大會上，忠恒給8月（yuè），9月提案獲得（dé）獎勵（lì）的兩位員工給（gěi）予了表揚，並頒發了獎金。

陶賀年1998年入職，現任裝配車間的主任

提案項目：拉手緊固件（兩件）

（一）

改善前：外拉手緊固件由（yóu）：六角螺栓，四方墊，平墊三種組（zǔ）成，組（zǔ）裝時（shí）員工要套取墊片。

改善（shàn）後：改用平墊與六角螺栓組合的螺栓：1：減少動作浪費，提高單位效率。2：在成本上每（měi）隻節省0.0221元（yuán）/隻，據2013年度數據統計可結餘39766元。

（二（èr））

改善前：塑封麵板有兩種保護袋，一種可（kě）用於直接塑封，一種要2次套取再塑封，導致重複動作。

改善後：改用統一的塑封（fēng）袋，直接塑封，提高生產效率。

周克軍2008年入職，現服務於品質部

提案項目：

（一）9係列（liè）麵板

改善前（qián）：外（wài）協供應的定位塊魂有沒有螺紋（wén），焊接工序無法發現，裝好了又拆下來退到衝壓返修，表麵刮花，不鏽鋼要退到拋光車間返拋，鐵材料退（tuì）電鍍廠的情況，鎖產生的費（fèi）用很大。

改善後：在裝配車間新增一台攻絲及，出現不良的規定人員，及時處理（lǐ），所產生的費（fèi）用從外協扣回給操作工。

（二）門框裝飾片

改善前：隨著客戶要求門框裝飾片品種增多生產流程太長經常造成混裝（zhuāng），導致錯發給客戶。

改（gǎi）善後：現對201門框裝飾片材（cái）料更（gèng）改（gǎi）為（wéi）拉絲好覆膜材料生產。

自2013年起，忠恒集團便引進了5S質量管理的理念，希望通過建（jiàn）立（lì）員工行為規範，使員工更好地執行公司對產品（pǐn）質量的要求。自主管理是改善的重要前提，忠恒集團鼓勵員工發現和提出工作中需改進的問（wèn）題，建議一旦實施便可獲得公司獎勵（lì）。記得小的時候（hòu），總是為（wéi）自（zì）己的一個（gè）小小的創意而興（xìng）奮不已（yǐ），長大了，難道就沒有了嗎？其實不是員工不願去做改善，一般員工都有（yǒu）惰性，不願自找（zhǎo）麻煩，所以對問題（tí）視而不見。沒有問題何來改善？工作問題的（de）改善最大受（shòu）益人還是員工本（běn）身，隨著問題的解決往往（wǎng）減少了員（yuán）工在操作過程中的不（bú）必要麻煩。公司希望不隻是主管去發現問題，更希望的是全員參與，現在做的就（jiù）是引導員工（gōng）去發現問題，支持員工提出（chū）問題解決方案。

細節決定成敗，從細節處發現，生活處處是改善的空間。

本文由浙江忠恒鎖業有限公（gōng）司（http://www.zhonghenglock.com）整理
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